我国的废玻璃产量很高，每年约有五千万吨。废旧玻璃的再生利用不仅带来了经济效益，而且还带来了巨大的保护环境的效益。根据统计，使用回收的玻璃可节约煤炭和电力能源百分之十到三十之间，降低百分之二十的大气污染，百分之八十的矿山废料排放。废旧物资的大量产生，为我国再生资源产业的发展提供了良好的发展机遇。
但是由于废旧玻璃的大量产生，传统的方法耗费大量的人力物力，不仅消耗了大量的生产资源，也付出了更多的人力成本、时间成本、资金成本，产出效益低下，难以适应新常态的要求。但是玻璃色旋转机的出现，为固废处理提供了一种新的处理方法。
玻璃色选机根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，靠皮带的传送把物料送到出口端，出口端配有高速工业相机采集卡，物料在末端经过工业相机采集，通过分离执行系统，可将物料按颜色差异分离。
色选机的主要指标
(1)处理量：处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以提升传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。
(2)色选精度：色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有时间将杂质剔除，色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要比单选结构好。
(3)带出比：带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标;如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费;如果再处理，需要投入一些人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标。
