在大米色选机的使用过程中，除了考虑色选机本身以外，色选工艺的效果又受到其他多方面因素的影响，如大米的含糠量、大米的异色粒含量、原料大米的温度以及气源质量等。下面让我们一起来看看对大米色选机的影响因素有哪些？希望对大家有所帮助。
（1）原料大米的含糠量。当原料大米中含糠较多时，在水分及温度适宜的情况下，一段时间后色选机的通道上容易结垢，影响米粒的流动。另外，分选室内的粉尘浓度过高，会影响电眼的识别能力和喷射阀的工作，从而降低色选精度。因此，要求进入色选机的大米表面光洁，含糠少，流动性好。
（2）原料大米的温度。经过多机碾白和抛光处理后的大米，由于其温度高于正常米温，如立刻进入色选机，易使大米表面的糠粉粘附在通道表面，影响米粒的正常流动，降低色选效果。
（3）气源质量。色选机分选装置是利用高压空气将异色米粒吹出正常轨道。高压空气的质量将影响色选机精度和带出比。气源要求无油、无水、干燥且压力稳定，否则容易堵塞气路和喷射阀，影响喷射阀动作的灵敏程度，且易损坏喷嘴。
（4）原料大米的异色粒含量。一般要求原料大米的异色粒含量不超过色选机的标定范围，此时色选精度、带出比和产量都可以达标。而当异色粒含量超出正常范围时，要保障相对的色选精度和带出比，则需要降低产量，使得单位加工成本大大增加；反之，要实现产量要求，则色选精度需要降低，带出比就会升高，从而影响成品质量和出米率。
